一、阀体和阀盖的泄漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、疏松组织、夹渣等缺点
2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺点；
4.铸铁阀门被沉物撞击后败坏 。
守护步骤：
1.提高铸造质量，装置前严格按划定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，终场使用的阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4.阀门上不容推放沉物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的装置应有支架 。
二、填料处的泄露（阀门的表漏，填料处占的比例为最大）
原因：
1．填料选用不合，不耐介质的侵蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2．填料装置不合，存在着以幼代大、螺旋围绕接头不良、上紧下松等缺点；
3．填料超过使用期，已老化，失落弹性
4．阀杆精度不高，有弯曲、侵蚀、磨损等缺点
5．填料圈数不及，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓、和其他部件败坏，使压盖无法压紧；
7．操作不当，使劲过猛等；
8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空地过幼或过大，以至阀杆磨损，填料败坏 。
守护步骤：
1． 应按工况前提选用填料的资料和型式；
2． 按有关划定正确的装置填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3． 使用期过长、老化、败坏的填料应实时更换；
4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、建复，对败坏严沉的应实时更换；
5． 填料应按划定的圈数装置，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6． 败坏的压盖、螺栓及其他部件，应实时建复或更换；
7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮表，以匀速正常力量操作；
8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过幼，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换 。
三、密封面的泄漏
原因：
1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、 阀杆与关关件的衔接处顶心悬空、不正或磨损；
3、 阀杆弯曲或装配不正，使关关件歪斜或不逢中；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况前提选用阀
守护步骤：
1、按工况前提正确选用颠垫片的资料和型式；
2、精心调节，安稳操作；
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应切合要求，不成过大或幼 。法兰和螺纹衔接处应有肯定 的预紧间隙；
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、静密封面侵蚀、败坏加工、加工质量不高，应进行建理、研磨，进行着色查抄，使静密封面切合有关要求；
6、装置垫片时该把稳清洁，密封面利用火油清，垫片不应落地 。
四、密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈衔接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈衔接而被侵蚀 。
守护步骤：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范沉新不解之补焊 。堆焊处无法补焊时应 断根原堆焊和加工；
3、 卸下螺钉、压圈洗濯，更换败坏的部件，研磨密封与衔接座密合面，沉新装配 。对侵蚀败坏大较大的部件，可用 焊接、粘接等步骤建复；
4、 密封圈衔接面被侵蚀，可用研磨，粘接等步骤建复，无法建复时用应更换密封圈 。
五、关关件脱落产生泄漏：
原因:
1、 操作不良，使关关件卡死或超过上死点，衔接处败坏断裂；
2、 关关件衔接不牢固，松劲而脱落；
3、 选用衔接件材质不合，经不起介质的侵蚀和机械的磨损 。
守护步骤：
1、 正确操作，关关阀门不能使劲过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转一些;
2、 关关件与阀杆连策应牢固，螺纹衔接处应有止退件;
3、 关关件与阀杆衔接用的紧固件应经受住介质的侵蚀，并有肯定的机械强度和耐磨机能 。
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